Öljyinen huoltohallin lattia muutettiin hajuttomaksi varastotilaksi viidessä kalenteripäivässä

Espoon Otakaaressa sijaitsevassa suojellussa rakennuksessa vanha autohuoltohalli sai uuden käyttötarkoituksen, kun öljyinen ja hajuhaittoja aiheuttanut lattia muutettiin hajuttomaksi, vedeneristetyksi ja kulutusta kestäväksi varastotilaksi.

TKR-ratkaisulla samaan kokonaisuuteen yhdistettiin autohuollon öljyjen hajun kapselointi, huoltomonttujen kosteudenhallinta, vedeneristys ja valmis kulutuspinta.

Lähtötilanne: autohuollon öljyjen haju ja kosteus estivät tilan järkevän käytön

Suojellussa rakennuksessa Espoon Otakaaressa vanhan autohuoltohallin lattia oli ollut vuosien käytössä kovalla rasituksella. Betoniin oli imeytynyt öljyä, lattialla oli öljyntahroja ja tiloissa tuntui voimakas autohuollon öljyjen haju.

Kohteen käyttötarkoitusta haluttiin muuttaa varastokäyttöön, mutta ennen sitä lattialta vaadittiin paljon. Pelkkä pintakäsittely ei riittänyt, sillä niin sanottu rasvamonttu oli rakenteeltaan märkä. Rakenne oli kosteusmitattu, ja suhteellinen kosteus oli yli 85 prosenttia.

Tilan piti olla:

• hajuton
• sisäilmaltaan hyvä
• vedeneristetty kriittisiltä osiltaan
• riittävän kestävä normaaliin varastokäyttöön
• toteutettavissa ilman tarpeettoman raskaita rakenteellisia muutoksia

Tavoitteena toimiva varastotila suojellussa rakennuksessa

Kohteen luonne teki ratkaisusta tavallista tarkemman. Kyseessä oli suojeltu rakennus osoitteessa Otakaari 8, Espoo, jossa vanhaa rakennetta ei haluttu avata tai uusia tarpeettomasti.

Tavoitteena oli löytää menetelmä, jolla sama järjestelmä voisi ratkaista useamman ongelman:

• öljyperäisen hajun kapseloinnin
• huoltomonttujen kosteudenhallinnan
• vedeneristyksen
• valmiin kulutusta kestävän pinnan

Suunnittelussa olivat mukana Nodetec Oy:n Ossi Viren ja TKR. Ratkaisua tarkennettiin jo projektin alkuvaiheessa muun muassa kulutuspinnan, huoltomonttujen ja pintakerrosten harmaasävyjen osalta.

Näin kohteeseen saatiin työohje, jossa tekninen toimivuus ja lopullisen pinnan ulkonäkö kulkivat rinnakkain.

Yksi ratkaisu useaan ongelmaan

Työvaiheet rakennettiin yhden järjestelmän ympärille

Toteutus alkoi lattian normaalilla hionnalla. Pinta hiottiin kuplilla kiveen asti, minkä jälkeen huoltomonttujen reunoja korjattiin ja märkä rakenne pohjustettiin märkien tilojen pohjusteella ennen vedeneristystä.

Ratkaisua tarvittiin, koska rasvamonttu oli rakenteeltaan märkä. Kosteusmittauksessa suhteellinen kosteus oli yli 85 prosenttia.

Lattiassa olleet halkeamat ja kolot paikattiin Kitti8-tuotteella. Tämän jälkeen päälle tehtiin kolme TKR-kapselointikerrosta eri harmaasävyillä, jotta työvaiheet ja peittävyys olivat hallittavissa. Pintaan tehtiin vielä neljäs, kovemmalla 100:70-seossuhteella toteutettu kerros.

Keskeinen ratkaisu

Kun sama järjestelmä pystyy ratkaisemaan useita teknisiä tarpeita, työmaan kokonaisuus yksinkertaistuu. Samalla vähenevät eri tuotteiden väliset rajapinnat, erilliset työvaiheet ja aikatauluriskit.

Valmista pintaa viidessä kalenteripäivässä

Työn toteutti EPA-Lattiat Oy, ja pääurakoitsijana suojellussa kohteessa toimi Jalon Uusimaa Oy.

Kohteen onnistumisen kannalta aikataulu oli tärkeä. Kaikki työvaiheet saatiin tehtyä viiden kalenteripäivän aikana, kuivumis- ja kovettumisajat mukaan lukien.

Nopea läpimeno oli asiakkaalle merkittävä etu. Taustatiedon mukaan vastaavaa aikataulua ei olisi ollut realistista saavuttaa esimerkiksi epoksiratkaisulla. Kun lattia saatiin samalla järjestelmällä kapseloitua, vedeneristettyä ja viimeisteltyä kulutuspinnaksi, työmaalla säästyi aikaa ja tila saatiin nopeasti valmiiksi seuraavaa käyttövaihetta varten.

Miksi aikataulu oli kohteessa tärkeä?

Lopputulos: hajuton, suojattu ja käyttöä kestävä tila

Valmis pinta mahdollisti vanhan huoltohallin käytön normaalina varastotilana. Kohteen tärkeimmät tavoitteet täyttyivät:

• autohuollon öljyjen haju saatiin hallintaan
• huoltomonttujen kosteuteen vastattiin vedeneristyksellä
• lattialle saatiin kulutusta kestävä pinta
• tila saatiin nopeasti valmiiksi seuraavaa käyttövaihetta varten
• vanhaa rakennetta voitiin hyödyntää suojellussa kohteessa

Tila ei ollut vielä julkaisuvaiheessa käytössä, joten käyttökokemuksia ei ollut vielä saatavilla. Toteutuksen kannalta keskeistä oli kuitenkin se, että tekniset tavoitteet saatiin ratkaistua nopeasti ja hallitusti.

Suojellussa rakennuksessa vähemmän purkamista on usein parempi ratkaisu

Projektin arvo oli myös siinä, että vanhaa rakennetta voitiin hyödyntää. Suojellussa kohteessa tämä on usein ratkaisevaa.

Mitä vähemmän rakenteita tarvitsee purkaa ja uusia, sitä hallitumpi, nopeampi ja rakennuksen luonnetta paremmin kunnioittava toteutus voi olla.

Tämä on myös vastuullisen korjausrakentamisen ydintä: olemassa olevaa rakennusta ei käsitellä kertakäyttöisenä kokonaisuutena, vaan sen rakenteita pyritään säilyttämään ja parantamaan aina, kun se on teknisesti turvallista ja tarkoituksenmukaista.

Mitä kohde osoittaa TKR-ratkaisujen käytöstä?

Otakaari 8:n kohde osoittaa, että haastavassakin lähtötilanteessa voidaan löytää ratkaisu, joka yhdistää useita teknisiä vaatimuksia samaan kokonaisuuteen.

Yksi järjestelmä voi ratkaista monta työmaan haastetta

Korjausrakentamisessa ongelmat esiintyvät harvoin yksittäin. Samassa kohteessa voi olla yhtä aikaa hajuhaittoja, kosteutta, kuluneita pintoja, vanhoja rakenteita ja aikataulupaineita.

Siksi ratkaisun valinnassa kannattaa kysyä, voidaanko useampi tarve ratkaista yhdellä hallitulla kokonaisuudella.

Otakaari 8:n kohteessa TKR-järjestelmä mahdollisti vanhan autohuoltohallin muuttamisen varastokäyttöön ilman raskasta usean eri järjestelmän yhdistelmää. Samalla vanhaa rakennetta voitiin säilyttää, suojata ja hyödyntää uudessa käyttötarkoituksessa.

Haluatko selvittää, voisiko TKR-ratkaisu sopia omaan kohteeseesi?

Jos kohteessasi on öljyyn, hajuihin, kosteuteen, vedeneristykseen, kulutuspintoihin tai vanhojen rakenteiden säilyttämiseen liittyviä kysymyksiä, ota yhteyttä TKR:ään. Katsotaan yhdessä, millainen ratkaisu sopii parhaiten juuri sinun kohteeseesi.